Katalizator
-
Katalizator za preklop pri nizkih temperaturah
Katalizator za preklop pri nizkih temperaturah:
Uporaba
CB-5 in CB-10 se uporabljata za pretvorbo v sinteznih procesih in procesih proizvodnje vodika.
Uporaba premoga, nafte, zemeljskega plina in naftnega plina kot surovin, zlasti za aksialno-radialne nizkotemperaturne pretvornike.
Značilnosti
Katalizator ima prednost delovanja pri nižjih temperaturah.
Nižja gostota v razsutem stanju, večja površina bakra in cinka ter boljša mehanska trdnost.
Fizikalne in kemijske lastnosti
Vrsta
CB-5
CB-5
CB-10
Videz
Črne valjaste tablete
Premer
5 mm
5 mm
5 mm
Dolžina
5 mm
2,5 mm
5 mm
Gostota v razsutem stanju
1,2–1,4 kg/l
Radialna tlačna trdnost
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Delovni pogoji
Temperatura
180–260 °C
Tlak
≤5,0 MPa
Prostorska hitrost
≤3000 ur-1
Razmerje parnega plina
≥0,35
Vhodna vsebnost H2S
≤0,5 ppmv
Vhod Cl-1vsebina
≤0,1 ppmv
Katalizator za razžveplanje ZnO z visoko kakovostjo in konkurenčno ceno
HL-306 se uporablja za razžvepljevanje ostankov kreking plinov ali sinteznega plina in čiščenje dovodnih plinov za
procesi organske sinteze. Primeren je tako za uporabo pri višjih (350–408 °C) kot nižjih (150–210 °C) temperaturah.
Lahko pretvori nekaj enostavnejšega organskega žvepla, hkrati pa absorbira anorgansko žveplo v plinskem toku. Glavna reakcija
Postopek razžvepljevanja je naslednji:
(1) Reakcija cinkovega oksida z vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovega oksida z nekaterimi enostavnejšimi žveplovimi spojinami na dva možna načina.
2. Fizikalne lastnosti
Videz beli ali svetlo rumeni ekstrudati Velikost delcev, mm Φ4×4–15 Gostota v razsutem stanju, kg/l 1,0–1,3 3. Standard kakovosti
tlačna trdnost, N/cm ≥50 izguba zaradi odtekanja, % ≤6 Prebojna žveplova zmogljivost, mas.% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normalni pogoji delovanja
Surovina: sintezni plin, plin iz naftnih polj, zemeljski plin, premogov plin. Lahko obdela plinski tok z anorganskim žveplom kot visoko
kot 23 g/m3 z zadovoljivo stopnjo čiščenja. Prav tako lahko prečisti plinski tok z do 20 mg/m3 takšnih enostavnejših
organsko žveplo kot COS na manj kot 0,1 ppm.
5. Nalaganje
Globina nalaganja: Priporočljiv je višji L/D (min3). Konfiguracija dveh reaktorjev v zaporedju lahko izboljša izkoriščenost.
učinkovitost adsorbenta.
Postopek nalaganja:
(1) Pred nalaganjem očistite reaktor;
(2) Postavite dve nerjavni mrežici z manjšo velikostjo mrež kot adsorbent;
(3) Na nerjaveče rešetke naložite 100 mm plast ognjevzdržnih kroglic s premerom Φ10—20 mm;
(4) Prepreglejte adsorbent, da odstranite prah;
(5) Za zagotovitev enakomerne porazdelitve adsorbenta v postelji uporabite posebno orodje;
(6) Med nalaganjem preverite enakomernost postelje. Kadar je potrebno delovanje znotraj reaktorja, je treba na adsorbent položiti leseno ploščo, na kateri lahko stoji upravljavec.
(7) Na vrh adsorbentne plasti namestite nerjavno mrežo z manjšo velikostjo odprtin kot adsorbent in 100 mm plast ognjevzdržnih kroglic s premerom Φ20–30 mm, da preprečite uhajanje adsorbenta in zagotovite
enakomerna porazdelitev plinskega toka.
6. Zagon
(1) Sistem zamenjajte z dušikom ali drugimi inertnimi plini, dokler koncentracija kisika v plinu ni manjša od 0,5 %;
(2) Predhodno segrejte dovodni tok z dušikom ali dovodnim plinom pri sobnem ali povišanem tlaku;
(3) Hitrost segrevanja: 50 °C/h od sobne temperature do 150 °C (z dušikom); 150 °C za 2 uri (ko je grelni medij
preusmerjeno na dovodni plin), 30 °C/h nad 150 °C, dokler ni dosežena zahtevana temperatura.
(4) Tlak enakomerno prilagajajte, dokler ni dosežen delovni tlak.
(5) Po predhodnem segrevanju in dvigu tlaka naj sistem najprej deluje s polovično obremenitvijo 8 ur. Nato dvignite tlak.
Ko delovanje postane stabilno, enakomerno obremenite, dokler ne dosežete polnega delovanja.
7. Zaustavitev
(1) Nujna zaustavitev oskrbe s plinom (nafto).
Zaprite dovodne in izhodne ventile. Vzdržujte temperaturo in tlak. Po potrebi uporabite dušik ali vodikov dušik.
plin za vzdrževanje tlaka, da se prepreči negativni tlak.
(2) Preklop adsorbenta za razžveplanje
Zaprite dovodne in izhodne ventile. Postopoma znižujte temperaturo in tlak na sobno temperaturo. Nato izolirajte
reaktor za razžvepljevanje iz proizvodnega sistema. Reaktor zamenjajte z zrakom, dokler koncentracija kisika ni > 20 %. Odprite reaktor in odstranite adsorbent.
(3) Vzdrževanje opreme (remont)
Upoštevajte enak postopek kot zgoraj, le da je treba tlak znižati za 0,5 MPa/10 min in temperaturo.
naravno znižano.
Nerazložen adsorbent se shrani v ločenih plasteh. Analizirajte vzorce, odvzete iz vsake plasti, da ugotovite
stanje in življenjska doba adsorbenta.
8. Prevoz in skladiščenje
(1) Adsorbentni izdelek je pakiran v plastične ali železne sode s plastično oblogo, ki preprečuje vlago in kemikalije.
kontaminacija.
(2) Med prevozom se je treba izogibati prevračanju, trkom in močnim vibracijam, da se prepreči drobljenje
adsorbent.
(3) Med prevozom in skladiščenjem je treba preprečiti stik adsorbenta s kemikalijami.
(4) Izdelek se lahko shranjuje 3–5 let brez poslabšanja lastnosti, če je ustrezno zaprt.
Za več podrobnosti o naših izdelkih me prosim kontaktirajte.
-
Nikljev katalizator kot katalizator razgradnje amoniaka
Nikljev katalizator kot katalizator razgradnje amoniaka
Katalizator za razgradnjo amoniaka je vrsta katalizatorja za sekundarne reakcije, ki temelji na niklju kot aktivni komponenti in aluminijevem oksidu kot glavnem nosilcu. Uporablja se predvsem v obratih za amonijak ali v sekundarnem reformingu ogljikovodikov in razgradnji amoniaka.
naprava, ki kot surovino uporablja plinasti ogljikovodik. Ima dobro stabilnost, dobro aktivnost in visoko trdnost.
Uporaba:
Uporablja se predvsem v amoniakovem obratu sekundarnega reformatorja ogljikovodikov in naprave za razgradnjo amoniaka,
z uporabo plinastega ogljikovodika kot surovine.
1. Fizikalne lastnosti
Videz Skrilasto siv rašigov prstan Velikost delcev, mmPremer x Višina x Debelina 19x19x10 Drobilna trdnost, N/delec Min.400 Gostota v razsutem stanju, kg/l 1,10 – 1,20 Izguba zaradi obrabe, mas.% Maks. 20 Katalitična aktivnost 0,05 NL CH4/h/g Katalizator 2. Kemična sestava:
Vsebnost niklja (Ni), % Min. 14,0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O + Na2O, % Maks. 0,30 Toplotna odpornost:Dolgotrajno delovanje pod 1200 °C, ne taljenje, ne krčenje, ne deformacije, dobra strukturna stabilnost in visoka trdnost.
Odstotek delcev nizke intenzivnosti (odstotek pod 180 N/delec): največ 5,0 %
Indikator toplotne odpornosti: nelepljivost in lom v dveh urah pri 1300 °C
3. Pogoj delovanja
Pogoji procesa Tlak, MPa Temperatura, °C Prostorska hitrost amoniaka, h-1 0,01 -0,10 750–850 350–500 Hitrost razgradnje amoniaka 99,99 % (najmanj) 4. Življenjska doba: 2 leti
-
Visokokakovostni veleprodajni katalizator za hidrogenacijsko industrijo
Industrijski katalizator za hidrogeniranje
Z aluminijevim oksidom kot nosilcem in nikljem kot glavno aktivno sestavino se katalizator pogosto uporablja v letalskem kerozinu za dearomatizacijo, hidrogeniranju benzena v cikloheksan, hidrogeniranju fenola v cikloheksanol s hidroobdelavo, hidrorafiniranju industrijskega surovega heksana in organskem hidrogeniranju nenasičenih alifatskih ogljikovodikov in aromatskih ogljikovodikov, kot sta belo olje in hidrogeniranje mazalnega olja. Uporablja se lahko tudi za učinkovito razžvepljevanje v tekoči fazi in kot zaščitno sredstvo pred žveplom v procesu katalitskega reforminga. Katalizator ima visoko trdnost in odlično aktivnost v procesu hidrogenacijske rafinacije, kar omogoča zmanjšanje aromatskih ali nenasičenih ogljikovodikov do ravni ppm. Katalizator je v reduciranem stanju, kar zagotavlja stabilizacijsko obdelavo.
Za primerjavo, katalizator, ki se uspešno uporablja v številnih obratih po svetu, je boljši od podobnih domačih izdelkov.
Fizikalne in kemijske lastnosti:Predmet Kazalo Predmet Kazalo Videz črni valj Gostota v razsutem stanju, kg/L 0,80–0,90 Velikost delcev, mm Φ1,8 × -3-15 Površina, m2/g 80–180 Kemijske sestavine NiO-Al2O3 Tlačna trdnost, N/cm ≥ 50 Pogoji za ocenjevanje aktivnosti:
Pogoji procesa Sistemski tlak
MPaProstorska hitrost vodika in dušika hr-1 Temperatura
°CProstorska hitrost fenola
ura-1Razmerje vodikovega fenola
mol/molNormalni tlak 1500 140 0,2 20 Raven aktivnosti Surovina: fenol, pretvorba fenola najmanj 96 % Za več podrobnosti o naših izdelkih me prosim kontaktirajte.
-
Katalizator za pridobivanje žvepla AG-300
LS-300 je vrsta katalizatorja za pridobivanje žvepla z veliko specifično površino in visoko Clausovo aktivnostjo. Njegove zmogljivosti so na mednarodni napredni ravni.
-
Katalizator za pridobivanje žvepla na osnovi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatorja na osnovi TiO2 s posebnimi dodatki za pridobivanje žvepla. Njegove celovite zmogljivosti in tehnični kazalniki so dosegli svetovno napredno raven in je na vodilnem mestu v domači industriji.
-
AG-MS sferični nosilec iz aluminijevega oksida
Ta izdelek je bel kroglični delec, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Izdelki AG-MS imajo visoko trdnost, nizko stopnjo obrabe, nastavljivo velikost, volumen por, specifično površino, gostoto v razsutem stanju in druge lastnosti, ki jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve vseh kazalnikov, se pogosto uporabljajo v adsorbentih, nosilcih katalizatorjev za hidrodesulfurizacijo, nosilcih katalizatorjev za hidrogeniranje in denitrifikacijo, nosilcih katalizatorjev za transformacijo, odpornih proti žveplu CO in drugih področjih.
-
AG-TS aktivirane aluminijeve mikrosfere
Ta izdelek je bel mikrodelec, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Nosilec katalizatorja AG-TS se odlikuje po dobri sferičnosti, nizki stopnji obrabe in enakomerni porazdelitvi velikosti delcev. Porazdelitev velikosti delcev, volumen por in specifično površino je mogoče prilagoditi po potrebi. Primeren je za uporabo kot nosilec katalizatorja dehidrogenacije C3 in C4.
-
AG-BT valjasti nosilec iz aluminijevega oksida
Ta izdelek je bel valjast nosilec iz aluminijevega oksida, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Izdelki AG-BT imajo visoko trdnost, nizko stopnjo obrabe, nastavljivo velikost, volumen por, specifično površino, gostoto v razsutem stanju in druge lastnosti, ki jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve vseh kazalnikov, se pogosto uporabljajo v adsorbentih, nosilcih katalizatorjev za hidrodesulfurizacijo, nosilcih katalizatorjev za hidrogeniranje in denitrifikacijo, nosilcih katalizatorjev za transformacijo, odpornih proti žveplu CO in drugih področjih.
