katalizator
-
Katalizator nizke temperature
Katalizator nizke temperature:
Aplikacija
CB-5 in CB-10 se uporabljata za pretvorbo v procesih sinteze in proizvodnje vodika
Uporaba premoga, nafte, zemeljskega plina in plina naftnega polja kot surovin, zlasti za aksialno-radialne nizkotemperaturne pretvornike.
Značilnosti
Prednost katalizatorja je delovanje pri nižji temperaturi.
Manjša nasipna gostota, višja površina bakra in cinka ter boljša mehanska trdnost.
Fizikalne in kemijske lastnosti
Vrsta
CB-5
CB-5
CB-10
Videz
Črne cilindrične tablete
Premer
5 mm
5 mm
5 mm
Dolžina
5 mm
2,5 mm
5 mm
Nasipna gostota
1,2-1,4 kg/l
Radialna drobilna trdnost
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43 ± 2 %
Pogoji delovanja
Temperatura
180-260°C
Pritisk
≤5,0 MPa
Vesoljska hitrost
≤3000h-1
Razmerje med paro in plinom
≥0,35
Vsebnost H2S na vstopu
≤0,5 ppmv
Vhod Cl-1vsebino
≤0,1 ppmv
Katalizator za razžveplanje ZnO z visoko kakovostjo in konkurenčno ceno
HL-306 se uporablja za razžveplanje ostankov kreking plinov ali sinteznega plina in čiščenje dovodnih plinov za
procesi organske sinteze. Primeren je za uporabo pri višjih (350–408°C) in nižjih (150–210°c) temperaturah.
Lahko pretvori nekaj enostavnejšega organskega žvepla, medtem ko absorbira anorgansko žveplo v toku plina. Glavna reakcija
Postopek razžveplanja je naslednji:
(1) Reakcija cinkovega oksida z vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovega oksida z nekaterimi enostavnejšimi žveplovimi spojinami na dva možna načina.
2. Fizične lastnosti
Videz beli ali svetlo rumeni ekstrudati Velikost delcev, mm Φ4×4–15 Nasipna gostota, kg/L 1,0-1,3 3. Standard kakovosti
drobilna trdnost, N/cm ≥50 izguba pri obrabi, % ≤6 Prebojna zmogljivost žvepla, masni % ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normalni pogoji delovanja
Surovina: sintezni plin, plin iz naftnih nahajališč, zemeljski plin, plin iz premoga. Lahko obdela plinski tok z anorganskim žveplom tako visoko
kot 23g/m3 z zadovoljivo stopnjo čiščenja. Prav tako lahko čisti plinski tok z do 20 mg/m3 takega enostavnejšega
organskega žvepla kot COS na manj kot 0,1 ppm.
5. Nalaganje
Globina nakladanja: Priporočamo večjo L/D (min3). Konfiguracija dveh reaktorjev v seriji lahko izboljša izkoristek
učinkovitost adsorbenta.
Postopek nalaganja:
(1) Očistite reaktor pred nalaganjem;
(2) Postavite dve nerjavni rešetki z manjšo velikostjo mrežnega očesa kot adsorbent;
(3) Naložite 100 mm debelo plast Φ10–20 mm ognjevzdržnih kroglic na nerjavne mreže;
(4) Presejte adsorbent, da odstranite prah;
(5) Uporabite posebno orodje, da zagotovite enakomerno porazdelitev adsorbenta v postelji;
(6) Preglejte enakomernost postelje med nakladanjem. Ko je potrebno delovanje v notranjosti reaktorja, je treba na adsorbent postaviti leseno ploščo, na katero lahko stoji operater.
(7) Namestite mrežo iz nerjavečega jekla z majhno velikostjo mrežnega očesa kot adsorbent in 100 mm plast Φ20–30 mm ognjevzdržnih kroglic na vrhu adsorbentne postelje, da preprečite vnos adsorbenta in zagotovite
enakomerna porazdelitev plinskega toka.
6. Zagon
(1) Zamenjajte sistem z dušikom ali drugimi inertnimi plini, dokler koncentracija kisika v plinu ni manjša od 0,5 %;
(2) Predgretje dovodnega toka z dušikom ali dovodnim plinom pod sobnim ali povišanim tlakom;
(3) Hitrost ogrevanja: 50 °C/h od sobne temperature do 150 °C (z dušikom); 150°C 2 uri (ko je grelni medij
prestavljen na dovodni plin), 30 °C/h nad 150 °C, dokler ni dosežena zahtevana temperatura.
(4) Enakomerno prilagajajte tlak, dokler ni dosežen delovni tlak.
(5) Po predgretju in dvigu tlaka mora sistem najprej 8 ur delovati pri polovični obremenitvi. Nato dvignite
enakomerno obremenitev, ko postane delovanje stabilno, do polnega delovanja.
7. Izklop
(1) Nujna zaustavitev dobave plina (olja).
Zaprite vstopne in izstopne ventile. Ohranite temperaturo in tlak. Po potrebi uporabite dušik ali vodik-dušik
plin za vzdrževanje tlaka, da se prepreči podtlak.
(2) Zamenjava adsorbenta za razžveplanje
Zaprite vstopne in izstopne ventile. Postopoma znižujte temperaturo in tlak na stanje okolja. Nato izolirajte
reaktor za razžveplanje iz proizvodnega sistema. Zamenjajte reaktor z zrakom, dokler ne dosežete koncentracije kisika > 20 %. Odprite reaktor in odstranite adsorbent.
(3) Vzdrževanje opreme (remont)
Upoštevajte enak postopek, kot je prikazan zgoraj, le da je treba tlak znižati na 0,5 MPa/10 min in temp.
znižana naravno.
Neobremenjen adsorbent je treba shraniti v ločenih plasteh. Za določitev analizirajte vzorce, vzete iz vsake plasti
stanje in življenjska doba adsorbenta.
8. Prevoz in skladiščenje
(1) Adsorbentni izdelek je pakiran v plastične ali železne sode s plastično oblogo za preprečevanje vlage in kemikalij
kontaminacija.
(2) Med prevozom se je treba izogibati prevračanju, trčenju in močnim tresljajem, da se prepreči drobljenje
adsorbent.
(3) Med transportom in shranjevanjem je treba preprečiti stik adsorbenta s kemikalijami.
(4) Izdelek se lahko skladišči 3-5 let brez poslabšanja njegovih lastnosti, če je ustrezno zaprt.
Za več podrobnosti o naših izdelkih me kontaktirajte.
-
Nikljev katalizator kot katalizator razgradnje amoniaka
Nikljev katalizator kot katalizator razgradnje amoniaka
Katalizator razgradnje amoniaka je neke vrste sek. reakcijski katalizator na osnovi niklja kot aktivne komponente z aluminijevim oksidom kot glavnim nosilcem. Uporablja se predvsem za obrat za amoniak sekundarnega reformerja razgradnje ogljikovodikov in amoniaka
napravo, ki kot surovino uporablja plinasti ogljikovodik. Ima dobro stabilnost, dobro aktivnost in visoko trdnost.
Uporaba:
Uporablja se predvsem v obratu za pripravo amoniaka sekundarnega reformerja naprave za razgradnjo ogljikovodikov in amoniaka,
uporaba plinastega ogljikovodika kot surovine.
1. Fizikalne lastnosti
Videz Skrilasto siv raschig prstan Velikost delcev, mm Premer x Višina x Debelina 19x19x10 Trdna trdnost, N/delec Min.400 Nasipna gostota, kg/L 1.10 – 1.20 Izguba pri obrabi, masni % Maks.20 Katalitska aktivnost 0,05 NL CH4/h/g katalizatorja 2. Kemična sestava:
Vsebnost niklja (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Maks.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Maks.0,30 Odpornost na vročino:dolgoročno delovanje pod 1200 °C, netaljenje, nekrčenje, nedeformacija, dobra stabilnost strukture in visoka trdnost.
Odstotek delcev nizke intenzivnosti (odstotek pod 180N/delec): max.5,0%
Indikator toplotne odpornosti: nesprijemanje in zlom v dveh urah pri 1300°C
3. Pogoj delovanja
Pogoji postopka Tlak, MPa Temperatura, °C Prostorninska hitrost amoniaka, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Hitrost razgradnje amoniaka 99,99 % (min.) 4. Življenjska doba: 2 leti
-
Visokokakovosten veleprodajni katalizator za industrijo hidrogeniranja
Industrijski katalizator za hidrogeniranje
Z aluminijevim oksidom kot nosilcem in nikljem kot glavno aktivno komponento se katalizator pogosto uporablja v letalskem kerozinu za hidrogenacijo, dearomatizacijo, hidrogenacijo benzena v cikloheksan, hidrogenacijo fenola v hidrotretacijo cikloheksanola, hidrofiniranje industrijskega surovega heksana in organsko hidrogeniranje nenasičenih alifatskih ogljikovodikov in aromatski ogljikovodiki, kot je belo olje, hidrogenacija mazalnega olja. Lahko se uporablja tudi za učinkovito razžveplanje v tekoči fazi in zaščitno sredstvo za žveplo v procesu katalitičnega reformiranja. Katalizator ima visoko trdnost, odlično aktivnost v procesu rafiniranja hidrogenacije, ki lahko aromatične ali nenasičene ogljikovodike zniža na raven ppm. Katalizator je v reduciranem stanju, ki stabilizira obdelavo.
Za primerjavo, katalizator, ki se uspešno uporablja v desetinah obratov po svetu, je boljši od podobnih domačih izdelkov.
Fizikalne in kemijske lastnosti:Postavka Kazalo Postavka Kazalo Videz črni valj Nasipna gostota, kg/L 0,80-0,90 Velikost delcev, mm Φ1,8×-3-15 Površina,m2/g 80-180 Kemične komponente NiO-Al2O3 Trdna trdnost, N/cm ≥ 50 Pogoji vrednotenja dejavnosti:
Pogoji postopka Sistemski tlak
MpaProstorska hitrost vodika dušika hr-1 Temperatura
°CProstorska hitrost fenola
hr-1Razmerje vodik fenol
mol/molNormalni pritisk 1500 140 0,2 20 Raven aktivnosti Surovina: fenol, pretvorba fenola min 96% Za več podrobnosti o naših izdelkih me kontaktirajte.
-
Katalizator za rekuperacijo žvepla AG-300
LS-300 je nekakšen katalizator za pridobivanje žvepla z veliko specifično površino in visoko Clausovo aktivnostjo. Njegove predstave so na mednarodni napredni ravni.
-
Katalizator za rekuperacijo žvepla na osnovi TiO2 LS-901
LS-901 je nova vrsta katalizatorja na osnovi TiO2 s posebnimi dodatki za pridobivanje žvepla. Njegove celovite zmogljivosti in tehnični indeksi so dosegli svetovno napredno raven in je na vodilnem položaju v domači industriji.
-
AG-MS sferični nosilec iz aluminijevega oksida
Ta izdelek je delec bele kroglice, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Izdelki AG-MS imajo visoko trdnost, nizko stopnjo obrabe, nastavljivo velikost, prostornino por, specifično površino, nasipno gostoto in druge značilnosti, jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve vseh indikatorjev, ki se pogosto uporabljajo v adsorbentu, nosilcu katalizatorja za razžveplanje z vodikom, hidrogenacijski denitrifikaciji nosilec katalizatorja, nosilec transformacijskega katalizatorja, odporen na žveplo CO in druga področja.
-
AG-TS aktivirane mikrosfere aluminijevega oksida
Ta izdelek je bela mikrokroglica, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Za nosilec katalizatorja AG-TS je značilna dobra sferičnost, nizka stopnja obrabe in enakomerna porazdelitev velikosti delcev. Porazdelitev velikosti delcev, volumen por in specifično površino je mogoče prilagoditi po potrebi. Primeren je za uporabo kot nosilec katalizatorja za dehidrogenacijo C3 in C4.
-
AG-BT Cilindrični nosilec iz aluminijevega oksida
Ta izdelek je bel cilindrični nosilec aluminijevega oksida, nestrupen, brez okusa, netopen v vodi in etanolu. Izdelki AG-BT imajo visoko trdnost, nizko stopnjo obrabe, nastavljivo velikost, prostornino por, specifično površino, nasipno gostoto in druge značilnosti, jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve vseh indikatorjev, ki se pogosto uporabljajo v adsorbentu, nosilcu katalizatorja za razžveplanje z vodikom, hidrogenacijski denitrifikaciji nosilec katalizatorja, nosilec transformacijskega katalizatorja, odporen na žveplo CO in druga področja.
