Kratek opis:
Katalizator prehoda pri nizkih temperaturah:
Uporaba
CB-5 in CB-10 se uporabljata za pretvorbo v sinteznih procesih in procesih proizvodnje vodika.
Uporaba premoga, nafte, zemeljskega plina in naftnega plina kot surovin, zlasti za aksialno-radialne nizkotemperaturne pretvornike.
Značilnosti
Katalizator ima prednost delovanja pri nižjih temperaturah.
Nižja gostota v razsutem stanju, večja površina bakra in cinka ter boljša mehanska trdnost.
| Fizikalne in kemijske lastnosti |
| Vrsta | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Videz | Črne valjaste tablete |
| Premer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Dolžina | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Gostota v razsutem stanju | 1,2–1,4 kg/l |
| Radialna tlačna trdnost | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Delovni pogoji |
| Temperatura | 180–260 °C | Tlak | ≤5,0 MPa |
| Prostorska hitrost | ≤3000 ur-1 | Razmerje parnega plina | ≥0,35 |
| Vhodna vsebnost H2S | ≤0,5 ppmv | Vhod Cl-1vsebina | ≤0,1 ppmv |
Katalizator za razžveplanje ZnO z visoko kakovostjo in konkurenčno ceno
HL-306 se uporablja za razžvepljevanje ostankov kreking plinov ali sinteznega plina in čiščenje dovodnih plinov za
procesi organske sinteze. Primeren je tako za uporabo pri višjih (350–408 °C) kot nižjih (150–210 °C) temperaturah.
Lahko pretvori nekaj enostavnejšega organskega žvepla, hkrati pa absorbira anorgansko žveplo v plinskem toku. Glavna reakcija
Postopek razžvepljevanja je naslednji:
(1) Reakcija cinkovega oksida z vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovega oksida z nekaterimi enostavnejšimi žveplovimi spojinami na dva možna načina.
2. Fizikalne lastnosti
| Videz | beli ali svetlo rumeni ekstrudati |
| Velikost delcev, mm | Φ4×4–15 |
| Gostota v razsutem stanju, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Standard kakovosti
| tlačna trdnost, N/cm | ≥50 |
| izguba zaradi odtekanja, % | ≤6 |
| Prebojna žveplova zmogljivost, mas.% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normalni pogoji delovanja
Surovina: sintezni plin, plin iz naftnih polj, zemeljski plin, premogov plin. Lahko obdela plinski tok z anorganskim žveplom kot visoko
kot 23 g/m3 z zadovoljivo stopnjo čiščenja. Prav tako lahko prečisti plinski tok z do 20 mg/m3 takšnih enostavnejših
organsko žveplo kot COS na manj kot 0,1 ppm.
5. Nalaganje
Globina nalaganja: Priporočljiv je višji L/D (min3). Konfiguracija dveh reaktorjev v zaporedju lahko izboljša izkoriščenost.
učinkovitost adsorbenta.
Postopek nalaganja:
(1) Pred nalaganjem očistite reaktor;
(2) Postavite dve nerjavni mrežici z manjšo velikostjo mrež kot adsorbent;
(3) Na nerjaveče rešetke naložite 100 mm plast ognjevzdržnih kroglic s premerom Φ10—20 mm;
(4) Prepreglejte adsorbent, da odstranite prah;
(5) Za zagotovitev enakomerne porazdelitve adsorbenta v postelji uporabite posebno orodje;
(6) Med nalaganjem preverite enakomernost postelje. Kadar je potrebno delovanje znotraj reaktorja, je treba na adsorbent položiti leseno ploščo, na kateri lahko stoji operater.
(7) Na vrh adsorbentne plasti namestite nerjavno mrežo z manjšo velikostjo odprtin kot adsorbent in 100 mm plast ognjevzdržnih kroglic s premerom Φ20–30 mm, da preprečite uhajanje adsorbenta in zagotovite
enakomerna porazdelitev plinskega toka.
6. Zagon
(1) Sistem zamenjajte z dušikom ali drugimi inertnimi plini, dokler koncentracija kisika v plinu ni manjša od 0,5 %;
(2) Predhodno segrejte dovodni tok z dušikom ali dovodnim plinom pri sobnem ali povišanem tlaku;
(3) Hitrost segrevanja: 50 °C/h od sobne temperature do 150 °C (z dušikom); 150 °C za 2 uri (ko je grelni medij
preusmerjeno na dovodni plin), 30 °C/h nad 150 °C, dokler ni dosežena zahtevana temperatura.
(4) Tlak enakomerno prilagajajte, dokler ni dosežen delovni tlak.
(5) Po predhodnem segrevanju in dvigu tlaka naj sistem najprej deluje s polovično obremenitvijo 8 ur. Nato dvignite tlak.
Ko delovanje postane stabilno, enakomerno obremenite, dokler ne dosežete polnega delovanja.
7. Zaustavitev
(1) Nujna zaustavitev oskrbe s plinom (nafto).
Zaprite dovodne in izhodne ventile. Vzdržujte temperaturo in tlak. Po potrebi uporabite dušik ali vodikov dušik.
plin za vzdrževanje tlaka, da se prepreči negativni tlak.
(2) Preklop adsorbenta za razžveplanje
Zaprite dovodne in izhodne ventile. Postopoma znižujte temperaturo in tlak na sobno temperaturo. Nato izolirajte
reaktor za razžvepljevanje iz proizvodnega sistema. Reaktor zamenjajte z zrakom, dokler koncentracija kisika ni > 20 %. Odprite reaktor in odstranite adsorbent.
(3) Vzdrževanje opreme (remont)
Upoštevajte enak postopek kot zgoraj, le da je treba tlak znižati za 0,5 MPa/10 min in temperaturo.
naravno znižano.
Nerazložen adsorbent se shrani v ločenih plasteh. Analizirajte vzorce, odvzete iz vsake plasti, da ugotovite
stanje in življenjska doba adsorbenta.
8. Prevoz in skladiščenje
(1) Adsorbentni izdelek je pakiran v plastične ali železne sode s plastično oblogo, ki preprečuje vlago in kemikalije.
kontaminacija.
(2) Med prevozom se je treba izogibati prevračanju, trkom in močnim vibracijam, da se prepreči drobljenje
adsorbent.
(3) Med prevozom in skladiščenjem je treba preprečiti stik adsorbenta s kemikalijami.
(4) Izdelek se lahko shranjuje 3–5 let brez poslabšanja lastnosti, če je ustrezno zaprt.
Za več podrobnosti o naših izdelkih me prosim kontaktirajte.
