Kratek opis:
Katalizator nizke temperature:
Aplikacija
CB-5 in CB-10 se uporabljata za pretvorbo v procesih sinteze in proizvodnje vodika
Uporaba premoga, nafte, zemeljskega plina in plina naftnega polja kot surovin, zlasti za aksialno-radialne nizkotemperaturne pretvornike.
Značilnosti
Prednost katalizatorja je delovanje pri nižji temperaturi.
Manjša nasipna gostota, višja površina bakra in cinka ter boljša mehanska trdnost.
| Fizikalne in kemijske lastnosti |
| Vrsta | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Videz | Črne cilindrične tablete |
| Premer | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Dolžina | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Nasipna gostota | 1,2-1,4 kg/l |
| Radialna drobilna trdnost | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43 ± 2 % |
| Pogoji delovanja |
| Temperatura | 180-260°C | Pritisk | ≤5,0 MPa |
| Vesoljska hitrost | ≤3000h-1 | Razmerje med paro in plinom | ≥0,35 |
| Vsebnost H2S na vstopu | ≤0,5 ppmv | Vhod Cl-1vsebino | ≤0,1 ppmv |
Katalizator za razžveplanje ZnO z visoko kakovostjo in konkurenčno ceno
HL-306 se uporablja za razžveplanje ostankov kreking plinov ali sinteznega plina in čiščenje dovodnih plinov za
procesi organske sinteze. Primeren je za uporabo pri višjih (350–408°C) in nižjih (150–210°c) temperaturah.
Lahko pretvori nekaj enostavnejšega organskega žvepla, medtem ko absorbira anorgansko žveplo v toku plina. Glavna reakcija
Postopek razžveplanja je naslednji:
(1) Reakcija cinkovega oksida z vodikovim sulfidom H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcija cinkovega oksida z nekaterimi enostavnejšimi žveplovimi spojinami na dva možna načina.
2. Fizične lastnosti
| Videz | beli ali svetlo rumeni ekstrudati |
| Velikost delcev, mm | Φ4×4–15 |
| Nasipna gostota, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Standard kakovosti
| drobilna trdnost, N/cm | ≥50 |
| izguba pri obrabi, % | ≤6 |
| Prebojna zmogljivost žvepla, masni % | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normalni pogoji delovanja
Surovina: sintezni plin, plin iz naftnih nahajališč, zemeljski plin, plin iz premoga. Lahko obdela plinski tok z anorganskim žveplom tako visoko
kot 23g/m3 z zadovoljivo stopnjo čiščenja. Prav tako lahko čisti plinski tok z do 20 mg/m3 takega enostavnejšega
organskega žvepla kot COS na manj kot 0,1 ppm.
5. Nalaganje
Globina nakladanja: Priporočamo večjo L/D (min3). Konfiguracija dveh reaktorjev v seriji lahko izboljša izkoristek
učinkovitost adsorbenta.
Postopek nalaganja:
(1) Očistite reaktor pred nalaganjem;
(2) Postavite dve nerjavni rešetki z manjšo velikostjo mrežnega očesa kot adsorbent;
(3) Naložite 100 mm debelo plast Φ10–20 mm ognjevzdržnih kroglic na nerjavne mreže;
(4) Presejte adsorbent, da odstranite prah;
(5) Uporabite posebno orodje, da zagotovite enakomerno porazdelitev adsorbenta v postelji;
(6) Preglejte enakomernost postelje med nakladanjem. Ko je potrebno delovanje v notranjosti reaktorja, je treba na adsorbent postaviti leseno ploščo, na katero lahko stoji operater.
(7) Namestite mrežo iz nerjavečega jekla z majhno velikostjo mrežnega očesa kot adsorbent in 100 mm plast Φ20–30 mm ognjevzdržnih kroglic na vrhu adsorbentne postelje, da preprečite vnos adsorbenta in zagotovite
enakomerna porazdelitev plinskega toka.
6. Zagon
(1) Zamenjajte sistem z dušikom ali drugimi inertnimi plini, dokler koncentracija kisika v plinu ni manjša od 0,5 %;
(2) Predgretje dovodnega toka z dušikom ali dovodnim plinom pod sobnim ali povišanim tlakom;
(3) Hitrost ogrevanja: 50 °C/h od sobne temperature do 150 °C (z dušikom); 150°C 2 uri (ko je grelni medij
prestavljen na dovodni plin), 30 °C/h nad 150 °C, dokler ni dosežena zahtevana temperatura.
(4) Enakomerno prilagajajte tlak, dokler ni dosežen delovni tlak.
(5) Po predgretju in dvigu tlaka mora sistem najprej 8 ur delovati pri polovični obremenitvi. Nato dvignite
enakomerno obremenitev, ko postane delovanje stabilno, do polnega delovanja.
7. Izklop
(1) Nujna zaustavitev dobave plina (olja).
Zaprite vstopne in izstopne ventile. Ohranite temperaturo in tlak. Po potrebi uporabite dušik ali vodik-dušik
plin za vzdrževanje tlaka, da se prepreči podtlak.
(2) Zamenjava adsorbenta za razžveplanje
Zaprite vstopne in izstopne ventile. Postopoma znižujte temperaturo in tlak na stanje okolja. Nato izolirajte
reaktor za razžveplanje iz proizvodnega sistema. Zamenjajte reaktor z zrakom, dokler ne dosežete koncentracije kisika > 20 %. Odprite reaktor in odstranite adsorbent.
(3) Vzdrževanje opreme (remont)
Upoštevajte enak postopek, kot je prikazan zgoraj, le da je treba tlak znižati na 0,5 MPa/10 min in temp.
znižana naravno.
Neobremenjen adsorbent je treba shraniti v ločenih plasteh. Za določitev analizirajte vzorce, vzete iz vsake plasti
stanje in življenjska doba adsorbenta.
8. Prevoz in skladiščenje
(1) Adsorbentni izdelek je pakiran v plastične ali železne sode s plastično oblogo za preprečevanje vlage in kemikalij
kontaminacija.
(2) Med prevozom se je treba izogibati prevračanju, trčenju in močnim tresljajem, da se prepreči drobljenje
adsorbent.
(3) Med transportom in shranjevanjem je treba preprečiti stik adsorbenta s kemikalijami.
(4) Izdelek se lahko skladišči 3-5 let brez poslabšanja njegovih lastnosti, če je ustrezno zaprt.
Za več podrobnosti o naših izdelkih me kontaktirajte.
